墨水是廣州紙箱廠必不可少的原材料。許多工廠往往忽視油墨的管理。管理不善會(huì)造成相當(dāng)大的浪費(fèi)。例如，一家年產(chǎn)值4億美元的工廠使用約150噸墨水，單個(gè)墨水的成本約為250美元W元，如果再通過各個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化，保證使用質(zhì)量，減少機(jī)器上的浪費(fèi)，相信每年節(jié)省20%是很多企業(yè)都能做到的。

墨水有幾個(gè)方面我們可以開始控制：

1.進(jìn)廠收料檢驗(yàn)：原墨漿PH值.粘度檢測(cè)。數(shù)值穩(wěn)定性意味著油墨的原料誤差不大，縮短了調(diào)墨器的調(diào)墨時(shí)間，減少了調(diào)墨過程中的浪費(fèi)。油墨粘度越低，顏色濃度越高，油墨質(zhì)量越好。

2.墨水調(diào)整過程記錄：在墨水調(diào)整過程中，應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行打樣。從打樣過程中，應(yīng)記錄墨水調(diào)整的配方。在下一次批量生產(chǎn)中，可根據(jù)配方比例進(jìn)行調(diào)試和批量生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)車間監(jiān)理:機(jī)器是否有良好的設(shè)備維護(hù)？有沒有檢查過膠輥的中高？刮刀的海綿是否經(jīng)常更換？啟動(dòng)過程中是否發(fā)現(xiàn)漏墨.墨水甩現(xiàn)象？發(fā)現(xiàn)漏墨是否及時(shí)安排時(shí)間進(jìn)行維修處理？設(shè)備漏墨是油墨浪費(fèi)的很大痛點(diǎn)。

4.網(wǎng)文輥的載墨量：對(duì)于印刷實(shí)地版，1KG油墨可以印刷到100~150平方米的產(chǎn)品，但如何從100平方米印刷到150平方米的面積，對(duì)于網(wǎng)紋輥的選擇更為重要。要知道，100到150，這里的墨水可以節(jié)省50%。眾所周知，比如刮刀印刷，如果250線可以印刷現(xiàn)場(chǎng)全版，就不需要用200線網(wǎng)紋輥印刷全版。同樣，250線網(wǎng)紋輥的載墨量不同，載墨量越大，油墨消耗越多。

5.訂單安排過程中的優(yōu)化：通常，規(guī)劃者會(huì)整理產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付期。緊急訂單安排完成后，同一顏色組同時(shí)生產(chǎn)相同顏色或相似顏色的油墨，可減少印刷機(jī)洗車時(shí)間或洗車過程中的油墨浪費(fèi)。據(jù)初步估計(jì)，一臺(tái)1228臺(tái)印刷機(jī)的清洗浪費(fèi)約為2臺(tái)KG油墨。

6.墨水類型控制：這部分將是整個(gè)工廠的動(dòng)員。為了保持工廠使用的墨水顏色存檔，新客戶必須調(diào)整墨水室檢查是否有類似的墨水顏色，然后由銷售人員與客戶溝通其顏色是否可行，事實(shí)上，許多客戶是可以接受的。作者遇到了一家包裝廠，同一個(gè)客戶.同一系列產(chǎn)品.同一個(gè)（PANTONE)潘通色號(hào)，因?yàn)橛形鍌€(gè)不同的樣品盒，所以樣品盒的顏色不同。因此，五種不同的墨水被調(diào)出，這不僅造成了墨水的浪費(fèi)，而且增加了墨水的調(diào)整時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率。

7.舊墨水管理：墨水是一種揮發(fā)性液體，使用后要蓋上桶蓋，以免固化。長(zhǎng)時(shí)間不用的油墨可以轉(zhuǎn)移到其他顏色。

總結(jié)

通過廣州騰越紙品的分享和學(xué)習(xí)，借用整個(gè)油墨使用過程和過程的控制方案，相信可以大大提高很多企業(yè)對(duì)油墨的管理。雖然油墨占整個(gè)運(yùn)營(yíng)成本很小，但利潤(rùn)是從這些細(xì)節(jié)開始的，所以不要利用利潤(rùn)。